Valoración de la fisuración refleja ante cargas dinámicas interponiendo geosintético a diferentes niveles de la capa de refuerzo asfáltico
Luis Delbono1*, Enrique Fensel*, Lucas Curone*
* Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional la Plata. ARGENTINA
RESUMEN
Las solicitaciones producidas sobre los pavimentos, por cargas repetidas de vehículos y las condiciones ambientales, generan un deterioro continuo sobre la estructura, generando pérdidas de las propiedades mecánicas, ocasionando una pérdida estructural y funcional del camino. Uno de los problemas más comunes y de difícil control actualmente es la fisuración refleja debido a las solicitaciones mencionadas, fenómeno por el cual se propagan las fisuras existentes en capas inferiores o en coincidencia con movimientos de juntas de un pavimento envejecido, hacia la nueva capa colocada como refuerzo, copiando la patología de las mismas. El trabajo evalúa el comportamiento de la fisuración refleja variando la posición de un material geosintético entre capas de mezcla asfáltica, sometiendo el sistema a carga dinámica. El geosintético logra un considerable retraso en la progresión de una fisura, alcanzando mayor efectividad cuando se localiza lo más cercano a la fibra más traccionada de la capa de refuerzo.
Palabras clave: Restauración, geosintético, reflejo de fisura, pavimento, refuerzo
1. Introducción
Uno de los problemas más comunes en la restauración de los pavimentos son las fisuras u otros tipos de fallas en la superficie. Las fisuras pueden no sólo afectar la apariencia de una estructura, sino que también pueden reflejar fallas estructurales significativas (Al-Qadi et al., 2003). En este sentido el reflejo de fisuras es una de las principales preocupaciones de organismos viales y el de mayor preocupación actualmente dentro de la ingeniería de pavimentos (Peshkin et al., 2004).
Se denomina reflejo de fisura al fenómeno por el cual se propagan las fisuras pre existentes en capas inferiores o en coincidencia con movimiento de juntas de un pavimento envejecido hacia la nueva capa colocada como refuerzo por efecto del tránsito y/o de las solicitaciones ambientales reflejando la patología de las mismas en la capa superior (Virgili et al., 2009), Figura 1.
Figura 1. Solicitaciones en la estructura del pavimento
La reflexión de una fisura a la capa superior está ligada al hecho que, bajo el efecto de solicitaciones diversas, los bordes de la fisura existente trabajan creando concentración de tensiones y transfieren ese movimiento a la capa superior; por fatiga de la capa de refuerzo asfáltico se inicia una fisura que crece rápidamente en dirección a la superficie (Laerte, 1993).
Las investigaciones de los geosintéticos en cuanto a su interposición entre capas de un pavimento, aseveran que puede reducirse el espesor de las capas del paquete estructural. Sin embargo, esa reducción suele ser algo arbitraria ya que depende de varios factores como ser: tipo de material que compone la capa (suelo, hormigón, mezcla asfáltica), distribución granulométrica de los agregados que conforman las capas, características de la mezcla asfáltica utilizada en refuerzos, condiciones climáticas y tipo de cargas del tránsito.
Desde el Centro de Investigaciones Viales (LEMaC) se vienen realizado trabajos que involucran la problemática del reflejo de fisuras en los pavimentos, sean asfálticos u de hormigón, a través de proyectos de investigación homologados y mediante convenios con empresas del sector productivo, en la aplicación en obra y su seguimiento.
Uno de esos trabajos es el que se presenta, en donde se seleccionó uno de los materiales geosintéticos que se comercializan en Argentina con el objeto de trabajar ante el fenómeno de la fisuración refleja.
A continuación se brinda una descripción de los materiales utilizados para confeccionar las probetas de ensayo que representan el comportamiento de un pavimento sometido a carga dinámica.
2. Materiales; desarrollo experimental
Se confeccionan en laboratorio probetas por cada sistema a ser ensayado, los materiales que conforman la probeta se describen a continuación:
2.1 Mezcla asfáltica
La mezcla utilizada para la confección de probetas es un concreto asfáltico en caliente del tipo convencional con tamaño máximo de 19 mm, la cual es caracterizada mediante las exigencias dispuestas en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de la Dirección Nacional de Vialidad, en su sección D VIII. Bases y carpetas preparadas en caliente (1998).
Las características de la mezcla de acuerdo al ensayo Marshall según norma VN - E9 - 86 (Norma de Ensayo de Vialidad Nacional, 2008) son los que se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1. Parámetros de la mezcla asfáltica utilizada
2.2 Emulsión asfáltica
La emulsión utilizada en la confección de las probetas es una emulsión asfáltica modificada con polímero del Tipo SBS (ECRR-M) la misma fue suministrada por YPF (Yacimientos Petrolíferos Fiscales). Sobre esta emulsión se realizan los ensayos de caracterización; los parámetros obtenidos se presentan en la Tabla 2.
2.3 Material Geosintético
El material seleccionado es una grilla de malla de 40x40 mm, conformado por fibras en poliéster unidas a una manta en polipropileno, Figura 2.
Tabla 2. Parámetros de la emulsión considerada
Figura 2. Material geosintético utilizado
El material geosintético trabaja dentro del paquete estructural absorbiendo las tensiones que se generan en la fibra inferior de la capa de refuerzo sobre la cual se instala el material, cumpliendo la función de coser las fisuras existentes en un pavimento deteriorado o en correspondencia con juntas de un pavimento de hormigón (Delbono, 2015). Es por ello que en primera instancia se realiza el ensayo de tracción según normativa IRAM 78012 (2001), utilizando la máquina a tracción EMIC DL 10000 la cual, a través de su software de registro continuo, emite una curva Tensión vs Deformación del material. Los resultados se presentan en la Tabla 3.
2.4 Confección de probetas
En un molde de 30x30 cm de lado se compacta la capa inferior de mezcla asfáltica, cuyo espesor es variable y de acuerdo a la posición relativa en que se coloca el material geosintético, a la temperatura de compactación (160 °C). Para el moldeo de la mezcla asfáltica, se utiliza el equipo Roller Compact Modelo STCX-2 (Figura 3); el equipo se acondicionó a 150° C efectuando 24 pasadas. Se deja enfriar la capa, luego se realiza la aplicación del riego de emulsión asfáltica que según la recomendación del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de la Dirección Nacional de Vialidad (bajo el título de tratamiento bituminoso superficial de sellado: Sección D.lll), se selecciona una dotación de 0.5 l/m2, una vez curada la emulsión se procede a la colocación del material geosintético, cuidando que no queden arrugas, para luego compactar la capa superior de mezcla asfáltica hasta alcanzar 120 mm de espesor de la probeta.
Una vez confeccionadas las probetas, se les realiza un corte en la parte inferior de la base de 2 cm de altura, la que representa una fisura o junta bajo la ubicación del material geosintético, luego se procede a cortarlas en forma transversal a la "fisura" creada, quedando así tres probetas de dimensiones de 10 cm de ancho por 30 cm de largo para cada sistema a ser ensayado.
Tabla 3. Resultados a tracción del material geosintético
Figura 3. Equipo Roller Compact
La Figura 4 presenta la ubicación del material geosintético dentro del sistema; en el 1o esquema el material se encuentra a 40 mm sobre la base de la capa inferior, siendo de 80 mm el espesor de mezcla asfáltica compactada sobre el geosintético; en el 2° esquema el material geosintético se encuentra ubicado a 60 mm, siendo de 40 mm el espesor de mezcla asfáltica compactada sobre el geosintético, mientras que en el 3o esquema el geosintético se encuentra a 80 mm, siendo de 40 mm el espesor de mezcla asfáltica compactada sobre el mismo.
2.5 Ensayo de Módulo de Rigidez
Las probetas, confeccionadas con los procedimientos descriptos con anterioridad, se colocan sobre el sistema de apoyo materializado por varillas metálicas de acero liso de 25 mm de diámetro en los extremos, Figura 5. Mediante este apoyo se representa la capacidad de deformación y trabajo de la fisura ante las solicitaciones del ensayo, que simulan la carga dinámica del tránsito.
Figura 4. Esquemas de ubicación del material geosintético
Figura 5. Esquema del sistema de apoyo
